Plastmassi ekstrusiooniseadmetes nimetatakse plastikust ekstruuderit tavaliselt põhimasinaks, samas kui selle toetavat järelseadet, plasti ekstrusioonimasinat, nimetatakse abimasinaks. Pärast enam kui 100 aastat kestnud arendustööd on plastekstruuderid algsest ühe kruviga valmistatud kahe kruviga, mitme kruviga ja isegi ilma kruvidega mudeliteks. Plastikust ekstruuderit (põhimasinat) saab sobitada erinevate plastivormimise abimasinatega, nagu torud, kile, hoidmismaterjal, monofilament, lame traat, pakkimisrihm, ekstrusioonvõrk, plaat (leht) materjal, profiil, granuleerimine, kaabli katmine, jne, et moodustada erinevaid plastist ekstrusiooni moodustavaid tootmisliine ja toota erinevaid plasttooteid. Seetõttu, olenemata sellest, kas praegu või tulevikus, kasutatakse plastikust ekstrusioonvormimismasinaid plasti töötlemise tööstuses laialdaselt.
Plasttoru ekstruuderi ekstrudeerimismeetod viitab üldiselt plasti sulatamisele kõrgel temperatuuril umbes 200 kraadi ja sulanud plast moodustab vormi läbimisel vajaliku kuju. Ekstrusioonvormimine nõuab plasti omaduste sügavat mõistmist ja rikkalikku kogemust vormide kujundamisel. See on kõrgete tehniliste nõuetega vormimismeetod. Ekstrusioonvormimine on meetod, mille puhul materjale kuumutatakse ja survestatakse ekstruuderis, et need voolavad pidevalt läbi matriitsi, mida tuntakse ka kui "ekstrusiooni". Võrreldes teiste vormimismeetoditega on selle eeliseks kõrge efektiivsus ja madal ühikukulu. Ekstrusioonimeetodit kasutatakse peamiselt termoplastide vormimiseks ja seda saab kasutada ka mõne termoreaktiivse plasti puhul. Ekstrudeeritud tooted on kõik pidevad profiilid, nagu torud, vardad, traadid, plaadid, kiled, traadi- ja kaablikatted jne. Lisaks saab seda kasutada ka segamiseks, plastifitseerimiseks, granuleerimiseks, värvimiseks, segamiseks ja nii edasi. Ekstrudeeritud toodet võib nimetada "profiiliks". Kuna ristlõike kuju on enamasti ebakorrapärane, nimetatakse seda ka "profiiliks".
Tavalise põhiseadmena kasutatakse ekstruuderit sageli plastitöötlemistööstuses. Kuna Hiina aga põhineb peamiselt suurel võimsusel, siis kui see ei ole energiasäästlik, kulutab see palju ressursse.
Toruekstruuderi käivitamise ja kuumutamise käigus lülitatakse kuumutamise alustamiseks korraga sisse mitme sektsiooni temperatuurid. Loomulikult kasutatakse seda meetodit ka sageli. Kuid pärast seda, kui kruvi temperatuur saavutab teatud indeksi, ei jõua stantsipea temperatuur sageli stantsipeas oleva teraseni, mis on paks ja suure pindalaga). Seetõttu on sel juhul kruvi üldiselt isoleeritud. Seejärel alustage tööd pärast seda, kui stantsipea temperatuur tõuseb aeglaselt seatud temperatuurini. See meetod on esimene sisselülitamine.
Muidugi on veel üks asi, millele tähelepanu pöörata. Kütmise ja käivitamise käigus võib lihtne järjestikune küte aidata säästa palju elektrienergiat. Kui korraga kuumutatakse mitut kuumutussektsiooni Kui plastekstruuderi kruvi temperatuur saavutab seatud temperatuuri, hakkate salvestama aega ja seejärel salvestama aja, mil stantsi temperatuur saavutab seatud temperatuuri. Tekib ajavahe, ehk mitu minutit on ajavahe kruvi seadistatud temperatuuri saavutamise ja stantsi seatud temperatuuri saavutamise vahel? Uurige ajavahet. Järgmine kord, kui masinat käivitate, peaksite stantsipead nii kaua enne ajavahet soojendama. Kui ajavahe on saavutatud, saate kruvikütte sisse lülitada. See võib ka energiat säästa.
