Suured ja väikesed osakesed viitavad teatud arvu suurte või väikeste osakeste olemasolule tootes. Suured osakesed on osakesed, mille suurus on suurem kui 5 mm mis tahes suunas, kaasa arvatud ühendatud osakesed. Kui teie vibreeriv ekraan on seatud välja sõeluma suuri osakesi, mille võrgusilma suurus on 8 mm, siis vibreeriva ekraani töötamise ajal läbivad 5–8 mm läbimõõduga materjalid kindlasti vibreeriva ekraani ja sisenevad toote materjali.
Väikesed osakesed on määratletud kui osakesed, mille suurus on mis tahes suunas alla 2 mm, sealhulgas praht ja purustatud osakesed. Järgmisena analüüsime suurte ja väikeste osakeste tekke põhjuseid.
põhjus
Malli küttetemperatuur
See, kas malli kuumutamise temperatuur on ühtlane või mitte, mõjutab otseselt seda, kas sulamaterjal pääseb sujuvalt läbi granuleerimismalli vormimiskanali. Selles seadmes kasutatav mall on kuuma kanali mall ja kõrge temperatuuriga kuuma õli kuumutatakse seestpoolt, et hoida vaik heas sulas olekus. Vormiaugud jaotuvad šabloonile ühtlaselt. Ainult siis, kui iga vormiaugu tühjenduskiirus on ühtlane, saab ühtlase suurusega osakesi välja lõigata.
Kui temperatuuri reguleerimine on ebaühtlane, on materjali voolukiirus mõnes vormiaugus ebaühtlane. Granuleerimisnuga ketta toimel ilmuvad erineva pikkusega ebakorrapärased osakesed, mis mõjutavad tõsiselt toote kvaliteeti. Kuna selle seadme kuuma õli süsteem ei ole suletud konstruktsiooniga, on kuuma õli töö ajal lihtne karboniseerida. Kui kuuma õli süsteem töötab, on söestunud materjali lihtne voolukanalisse blokeerida või selle külge kinni jääda, põhjustades ebaühtlast kuumenemist; lisaks asub konstruktsioonilistel põhjustel kuumaõlitorustik kõrgemal kohal. Kui kuuma õli süsteem ei ole hästi suletud, on lihtne õhku sisse hingata, põhjustades süsteemi rõhu kõikumisi, samuti on lihtne põhjustada malli ebaühtlast kuumenemist.
Lisaks töötab madala sulamiskiirusega toodete valmistamisel mall kaua ja kasutatav suure avaga filter laseb paratamatult väikese koguse karbiidi malli siseneda. Pikaajaline kogunemine võib kergesti põhjustada hallituse aukude ummistumist. Kui vaik läbib vormiauke, on takistus erinev ja kiirus, millega see läbib vormiauke, ning tulemuseks on suured ja väikesed osakesed.
Lõikur
Ka lõikuri kulumine või purunemine võib põhjustada suuri ja väikeseid graanuleid. See, kas lõikuri etteanderõhk vastab lõikuri kiirusele, mõjutab otseselt graanulite pikkust ja lõikuri kasutusiga. Lõikuri liigne rõhk võib põhjustada õnnetusi lõikuri purunemisel, samas kui liiga madal lõikuri etteanderõhk võib põhjustada noa polsterduse või isegi noa takerdumise õnnetusi, mis mõjutavad tõsiselt granuleerimise kvaliteeti.
Lõikur on materjali- ja protsessitingimuste mõju tõttu tõsiselt kulunud; ekstrusioongranulaatori töötamisel tõstetakse ja langetatakse koorem liiga kiiresti, mille tulemuseks on suured muutused lõikeketta rõhus ja lõikurit on kerge murda; sõelavahetaja ajal ei tühjendata ekraanivahetaja sees olev gaas puhtalt, nii et ekraanivahetajasse jäänud gaas juhitakse mallist veekambrisse, mille tulemuseks on suured muutused lõikuri rõhus; need põhjused põhjustavad pelletisaatori töö halvenemist, granuleerimine ei ole ühtlane ning tekivad suured ja väikesed pelletid. Nende hulgas, kui lõikuri kiirus on suurem kui materjali väljalaskekiirus, ilmneb väikeste pelletite arvu suurenemise nähtus. Vastupidi, kui lõikuri kiirus on väiksem kui materjali väljalaskekiirus, ilmneb suurte graanulite suurenemise nähtus. Praegu reguleeritakse selle seadme lõikekiirust 300–600 r/min. Nende hulgas on iga ühetonnise koormuse suurendamise või vähendamise korral ülemine ja alumine reguleerimine 5r/min.
Ebamõistlik jahutusvee temperatuur
Pelleteerimisüksuse käivitamise protseduuris on üheks olulisemaks teguriks, mis määrab, kas käivitamine võib olla edukas, kolm samaaegset protsessi "vesi", "nuga" ja "materjal". See tähendab, et jahutusvesi siseneb veekambrisse, granuleerimisnuga ketas pöörleb ja mall tühjendab materjali. Kolm protsessi tuleb läbi viia üheaegselt, et tagada käivitamise edu. Nende hulgas on üheks oluliseks teguriks jahutusvee temperatuuri seadistus.
Pärast jahutusvee sisenemist veekambrisse jahutatakse šabloon kiiresti, eriti šablooni alumine pool puutub jahutusveega esimesena kokku. Kui jahutusvee temperatuuri seadistus on ebamõistlik, võivad šablooni alumises pooles olevad vormiaugud olla suurel alal ummistunud. Polümeeril on järgneval tootmisel raske ummistunud vormiauke lahti loputada, mille tulemuseks on malli tühjendusava ebaühtlane tühjenduskiirus, ebanormaalne granuleerimisefekt ning "suurte ja väikeste graanulite" moodustumine. Ebamõistlik jahutusvee temperatuur vähendab ka lõikuri kasutusiga.
Muud põhjused
Erineva MFR-i ja kummisisaldusega polüpropüleenist toodete valmistamisel on vaja reguleerida pelletisaatori tööprotsessi parameetreid. Kui parameetrid ei ole õigesti seadistatud, ei ole pelletiseerimiskiirus ning lõikuri ja malli vaheline tühimik sobilik, see toob kaasa ka ebaühtlase granuleerimise ning suurte ja väikeste pelletite tootmise.
Parandusmeetmed
Tera rõhu reguleerimine, jahutusvee temperatuuri reguleerimine
Noa surve suurus määrab otseselt pelleti kuju kvaliteedi. Liiga suur noasurve muudab pelletisaatori mallile lähemale, mis põhjustab lõikuri kulumise ja isegi purunemise, samas kui liiga väike noa surve põhjustab noa mähkimise ja polsterduse. Seetõttu tuleks rangelt kontrollida, et noa rõhk oleks ({{0}},2±0,05) MPa.
Liiga madal jahutusvee temperatuur põhjustab malli stantsiava ummistumise, samas kui liiga kõrge temperatuur põhjustab saba ja pidevaid graanuleid. Seetõttu võib jahutusvee temperatuuri range kontrollimine, et hoida seda 50–65 kraadi juures, tõhusalt vähendada suurte ja väikeste graanulite teket.
Vahetage õigeaegselt granuleerimislõikurit ja jahutusvee pH väärtust
Jahutusvee happesus ja aluselisus söövitavad lõiketera tagaosa. Kuna selles seadmes kasutatav jahutusvesi pärineb soolavabast veest, on pH{0}} happeline. Seega, et pikendada lõikuri kasutusiga ja vältida lõikuri ootamatut purunemist pikaajalisel kasutamisel, tuleks lõikurit hoolikamalt jälgida ja tera õigeaegselt välja vahetada. Võite lisada ka sobivat nõrka leelist, et muuta jahutusvee pH neutraalsemaks, et vähendada korrosiooni võimalust.
Tugevdage igapäevast jälgimist ja juhtimist
Osakeste välimuse kvaliteedi kontrolli saavutamiseks tugevdage proovide võtmise ajal osakeste kuju kontrollimist. Granuleerimise proovi võtmisel peab operaator hoolikalt kontrollima osakeste välimust. Kui on suuri ja väikeseid osakesi, teavitage viivitamatult protsessi- ja seadmepersonali, et nad saaksid lõikurit kontrollida ja sellega tegeleda. Samal ajal võtke suurte ja väikeste osakeste ülevaatamiseks ühendust kontrollipersonaliga. Kontrollimise tõhustamiseks tuleks pärast suurte ja väikeste osakeste leidmist protsessi parameetreid õigeaegselt kohandada ja arvutada avanemiskiirus.
(Tootmiskiirus × osakeste arv × 1000) ÷ (terade arv × tööriista kiirus × 60)=takistusteta aukude arv Valemis: tootmiskiiruse ühik on kg/h; osakeste arvu ühik on g; pelletisaatori kiirus on r/min (aukude arv ÷ vormiaukude arv) × 100%=avanemiskiirus.
